□郭亮 魏华彦 姜冯辉
不管是在中国，还是从全球来看，当前绝大部分（65%以上）的电力都是热力发电厂提供的。通常这些大型转动机械不但是火电厂的核心关键技术设备，从资产价值的角度来看也是最为贵重的；一旦发生这类设备的损坏事故，不但物理直接损失极为严重，而且恢复电力生产所需要的时间也很长，这也就充分说明了做好这些关键设备事故的风险防范工作对于热电厂的安全连续稳定生产的社会安定生活的重要性。根据FM Global 研究表明，这类事故的平均损失额接近2000万美金（当直流电气系统是事故因素之一时）。要避免大型转动机械故障，润滑油系统的设计维护和应急处理至关重要。
润滑油系统设计中应注意的问题
润滑油是转动设备的血液，一个设计合理、安装正确和运行合理的润滑油系统是保证大型转动设备可靠运行的关键。正因为如此，我们要确保整个系统的组成和布局从技术角度来看要可靠稳健，不会因为单一部件的损坏而导致润滑油的供应中断。
电厂可以通过以下方式来避免供油中断的事故：第一，不要在线进行油滤器或者冷油器的更换工作；如果运行条件不许可，必须在线更换，应该有预先制定好的更换程序文件，并对操作工有充分的培训，确保他们了解潜在的风险的基础上严格按照程序文件操作。第二，所有的紧急事故油接入口后的电动阀门或自动阀门必须是预设为故障时开的状态，并且所有接入口下游的手动关断阀门必须处于上锁开状态。
当然，除了机械系统设计，设计人员也需要把交直流供电系统和控制系统纳入进来作为整体来考虑，理念相同，必须要做到不会因为一个单一部件的损坏而导致整个系统的失效。比如说，全电厂只有一条直流输电线路来给控制系统、仪表仪器和应急设备动力供电，那么这个系统就非常脆弱，很有可能会因为单独供电系统部件的失效，而导致直流事故油泵没有动力来源来起泵，而同时交流开关也会因为没有直流电来进行切换动作，这样在原主油泵故障的情况下会导致整个机组润滑油供油的中断。
润滑油系统设备的测试和维护
即便是有了好的润滑油系统设计，如果一个或部分机械部件、电气单元或者测量仪表不能正常工作，这也同样不能保证可靠的润滑油供应来避免润滑油供油中断的事故。为了保证整个系统的可靠性，电厂运行检修人员应定期做如下的测试：
1.每月通过测试释压口放油来测试交流辅助油泵和直流事故油泵最少一次，确认相应油泵在正确的预设压力点启动，各个部件工作正常并满足原设计厂家规范。
2.如果润滑油系统内有配备直流事故油泵，建立程序文件规定在每次启机前测试直流事故油泵的可靠性，实施并有记录。
3.对直流供电系统做定期测试，尤其是电池组要做容量性能测试，定期更换损坏的电池组件，确保整个直流系统的容量能够确保提供动力给主机惰走停机。
4.年度测试并校验标定关键压力传感器和压力开关，或根据原生产厂家要求做测试。
5.对于配置高位应急油箱的系统，要最少每年进行一次低液位报警系统测试。
润滑油系统的消防保护设计原则
和事故预案
一般在汽轮机或者燃气轮机正常运行状况下，我们并不必担心润滑油系统火灾。但是我们知道，即使全部做到以上部分提到的各项措施，设备仍然还是会因各种原因发生异常并导致火灾或者爆炸。如何在此情况下，减少火灾对财产损失的严重程度，就必须为润滑油系统安装自动喷淋系统，并结合围堰和有组织的排污系统将泄漏的油和消防水及时排出汽机厂房。另外，运行人员应完善机组紧急停机程序，结合现有的消防设施和机组特性，做好事故预想和事故演练。
综上可知，在火力发电厂转动发电设备润滑油系统设计时需要注意的问题比较多，原设备厂家和电力设计院在设计工作中，应多加注意降低大型发电设备润滑油系统的技术固有风险；同时，设备的运行管理人员也要在实际的生产过程中，通过定期的测试和试验来提高润滑油安保系统的可靠性和状态；另一方面也要加强运行人员的管理和培训工作，特别是事故预想和应对措施的演练，使运行人员不但能够了解设备和系统的固有特性，也能在异常情况下采取正确的措施来避免事故的发生和事故发生后降低损失的程度。虽然润滑油系统故障导致的设备事故损失一般会比较严重，但只要积极做好上述的风险防范工作，这些损失其实都是可以避免的。